游樂(lè )保障非一日之功！名揚游樂(lè )：產(chǎn)品安全從細節抓起
“安全”一直是名揚游樂(lè )嚴格遵守的信條，而質(zhì)控體系則是整個(gè)工程有條不紊開(kāi)展的保險。名揚游樂(lè )設立了包括設計（外來(lái)文件）、材料、焊接、工藝、無(wú)損檢測、檢驗與試驗、理化、熱處理、設備及檢驗與試驗裝置等在內的健全的質(zhì)量控制系統。
一、設計更嚴謹、研發(fā)更務(wù)實(shí)
1.設計輸入更嚴謹。名揚游樂(lè )對每一項設計輸入，都要進(jìn)行環(huán)保、安全可靠性的論證，必須遵守法律、法規、安全技術(shù)規范、標準及技術(shù)條件等的要求。
2.設計輸出更科學(xué)務(wù)實(shí)。設計輸出包含危險識別與風(fēng)險分析評價(jià)、產(chǎn)品安裝使用維護說(shuō)明書(shū)、設計驗證大綱或方案、基礎條件圖等，保證設計輸出的科學(xué)性。
3.設計驗證。對審查合格的設計文件，進(jìn)行試制并進(jìn)行質(zhì)檢，如有不符合國標、行規的設計，及時(shí)給予糾偏，直至合格。
二、規范采購，嚴把材料關(guān)
名揚游樂(lè )對原材料、焊材、外購外協(xié)件等的采購有著(zhù)嚴格的管控制度，要求采購部門(mén)每位成員，對外嚴控供應商實(shí)力考察，對內細致核檢，守好入庫前的第一道關(guān)卡，同時(shí)安排材料、零部件質(zhì)控責任人進(jìn)行監督，對質(zhì)量負責。
1.廠(chǎng)家選擇。制定合格供方目錄，嚴選資質(zhì)齊全、口碑良好、實(shí)力相當的供貨商，做到從源頭把關(guān)；
2.采購要求。要求供貨商提供相關(guān)原材料所有規格、型號，合格證，強度/拉力等性能試驗報告；
3.實(shí)地考察。采購部門(mén)實(shí)地考察，核實(shí)廠(chǎng)家資質(zhì)及實(shí)力；
4.入庫檢測。原料入庫前，全部進(jìn)行品質(zhì)核檢，檢驗合格方能入庫。
三、生產(chǎn)流程標準化，細節精益求精
一點(diǎn)一滴把控生產(chǎn)細節，一心一意做好質(zhì)量管理！
1.切割：采用國內新型切割機精準切割，ANSI標準執行，將切割面粗糙度、垂直度等嚴格控制標準范圍內；
2.焊接：按照產(chǎn)品不同需求，對鋼材進(jìn)行焊接。要求焊縫高低、寬窄一致，焊縫表面圓滑美觀(guān)，明確規定焊縫不得出現咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、裂紋等缺陷；
3.打孔：嚴格按照圖紙標準精準打孔；
4.折彎：根據板材厚度及折彎程度，嚴格計算折彎半徑及角度，保證零件外觀(guān)及板材孔位不受影響；
5.校平：校平人員持證上崗，嚴格按照板材材質(zhì)、厚度、平整度要求，專(zhuān)業(yè)校平；
6.拋光：要求加工面垂直度、平直度、光潔度不得高于Ra0.4；
7.熱處理：通過(guò)高溫加熱淬火、退火、回火、正火、調質(zhì)等多道工藝，提高工件硬度、耐腐蝕度性能，延長(cháng)產(chǎn)品壽命。
四、性能試驗全流程，確保質(zhì)量更穩固
返聘河南特種設備研究院總工為產(chǎn)品安全顧問(wèn)，嚴格按照國家檢測標準與行業(yè)安全規范完成各項性能測試，強力保障每臺設備的品質(zhì)與安全！
1.理化試驗：材料、焊接工藝評定試板等化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗及金相試驗；
2.分項實(shí)驗：根據安全技術(shù)規范或設計要求，在游樂(lè )設備裝配前，對設備關(guān)鍵部件及重要系統進(jìn)行分項實(shí)驗，確認設備符合設計技術(shù)性能要求和安全質(zhì)量要求；
3.載荷試驗：通過(guò)靜載實(shí)驗與動(dòng)載實(shí)驗，驗證設備速度、軌道高度，承載能力是否符合設計標準；
4.整機試驗：經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行，驗證整機相關(guān)性能及參數是否安全達標；
5.檢測試驗：通過(guò)測試對比，無(wú)損檢測等方法，對游樂(lè )設備進(jìn)行全面檢測；
6.實(shí)驗總結：設計驗證試驗結束后，名揚游樂(lè )會(huì )進(jìn)行試驗總結，給出設計驗證試驗報告。
五、嚴格檢驗，多重質(zhì)檢
多重質(zhì)檢，嚴苛把關(guān)，名揚游樂(lè )為質(zhì)量安全上“保險”!從進(jìn)貨、到生產(chǎn)、到出廠(chǎng)、再到施工，嚴把每一道質(zhì)量關(guān)。
1.責任到人：每道工序編號留檔，產(chǎn)品質(zhì)量責任到人。
2.尺寸檢驗：按圖紙要求對所有產(chǎn)品及部件的尺寸進(jìn)行檢驗，并做好相應記錄。
3.無(wú)損檢測控制：利用專(zhuān)業(yè)儀，對部件表面和內部進(jìn)行探測檢查，保證工藝質(zhì)量。
4.專(zhuān)人專(zhuān)檢：特設各環(huán)節質(zhì)控責任人，從設計、采購、機械加工、焊接、理化試驗、無(wú)損檢測、設備維護（電控系統）、再到現場(chǎng)施工、項目負責、售后維護等一系列工序，每一項都設有質(zhì)控責任人，十多項工序，全流程專(zhuān)人專(zhuān)檢。
5.部門(mén)抽檢：在專(zhuān)人檢測的基礎上，質(zhì)檢部定期抽檢，多重保障產(chǎn)品品質(zhì)。
6.國家檢驗：高質(zhì)量要求，特種設備一年之內快速通過(guò)國家檢測。
質(zhì)檢升級：針對市場(chǎng)和產(chǎn)品情況，不斷完善質(zhì)檢體系，強化質(zhì)保手冊，嚴守品質(zhì)關(guān)。
