高低壓配電柜在施工過(guò)程中，要嚴格杜絕各種錯漏及質(zhì)量的情況，每個(gè)施工面、施工點(diǎn)完成后，都要進(jìn)行自檢、質(zhì)檢部檢查、上一級質(zhì)檢檢查的制度，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)整改，自檢合格后，請監理工程師、業(yè)主工程師進(jìn)行工程驗收。另外，接地裝置工程在施工后要通過(guò)檢測。如果工程涉及的專(zhuān)業(yè)工程較多，電氣和其它系統管線(xiàn)縱橫交錯，一定要按綜合管線(xiàn)布置圖與供電、給排水等專(zhuān)業(yè)配合，避免出現碰撞和布局不合理的情況。
一、高低壓配電柜設備基礎施工
施工順序：場(chǎng)地平整→放線(xiàn)及基礎施工 →基礎型鋼埋設→調平找正→二次灌漿
(1)根據設計要求槽鋼將槽鋼調直，然后按圖紙要求預制加工基礎槽鋼，除銹并刷好防繡漆。
(2)基礎型鋼埋設：埋設方法有兩種: (施工時(shí)根據現場(chǎng)的實(shí)際情況采用不同的方式)直接埋設法：
這種埋設法是在土建打砼時(shí)直接將基礎型鋼埋設好,埋設前先將型鋼調直,除去鐵銹，按圖紙尺寸下好料并鉆好孔,再按圖紙的標高尺寸、測量其安裝位置，將型鋼放在所測量的位置上，并用水平尺調好水平,水平誤差每米不超過(guò)1mm，全長(cháng)不超過(guò)5mm。配電柜的基礎型鋼一般為兩根，埋設時(shí)應使其平行，并處于同一水平上。埋設的型鋼可高出地表面5-10mm，水平調好后，可將型鋼固定牢固，并與接地網(wǎng)扁鋼焊接相連。全部工作做完后，應再仔細檢查安裝尺寸和水平情況是否有變化，如不符合要求，應及時(shí)處理。
預留槽埋設法：
用這種方法埋設型鋼是在土建打砼的時(shí)候,根據圖紙的要求在埋設位置預埋好用鋼筋做成的鋼筋鉤,并且預留出型鋼的空位。預留空位的方法是在澆注砼地面的時(shí)候，在地面上埋入比型鋼略大的木盒(一般大約在30mm左右)，待砼凝固后，將埋入的木盒取出，再埋設基礎型鋼。埋設型鋼時(shí)，應先將預留的空位清掃干凈，按上述要求將型鋼加工好，然后將型鋼放入埋設位置，并按上述方法和要求調好水平。水平調好后，把預埋的鋼筋鉤焊在型鋼上，使其固定牢固，并用砼填充搗實(shí)。
二、高低壓配電柜施工工期承諾
工程自簽訂合同日起按合同要求天數竣工(其中：安裝、調試、驗收等施工工期)，我方承諾，若我方未能按合同要求工期完成本工程，我方愿意接受合同條款約定的違約處罰。
保證工程質(zhì)量驗收達到招標文件規定的標準，達到國家現行標準、規范要求的合格標準，確保工程質(zhì)量合格。
?。?）安全、環(huán)境承諾
工程建設施工、落實(shí)環(huán)保方案，并采取積極的安全措施，確保不發(fā)生重大設備事故，不發(fā)生重大施工機械設備損壞事故，不發(fā)生因施工原因造成的電網(wǎng)停電事故，不發(fā)生重大環(huán)境污染事故。
(2)保修服務(wù)承諾
工程竣工移交后，保修期內，保修期滿(mǎn)后若出現質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是否為施工原因所致，我司在得到貴司通知后，將在最短的時(shí)間內趕到現場(chǎng)，迅速實(shí)施搶修。
(3)配合協(xié)作承諾
在施工期間我們將在貴公司的管理下，與設計、監理、和當地有關(guān)政府等單位密切配合協(xié)作，并接受監理工程師對工程的嚴格監理。
(4)保管及維護承諾
若遇工程由于非施工方的其它原因推遲投產(chǎn)時(shí)，我公司負責對工程進(jìn)行保管及維護。
(5)組織與協(xié)調承諾
項目部及其相應的各職能部門(mén)在施工中的各種問(wèn)題，盡量通過(guò)我們自身的努力加以解決，最大程度上減少對業(yè)主的麻煩。全面合理地進(jìn)行規劃，及時(shí)、準確、暢通地進(jìn)行信息交流。
(6)合同履行承諾
無(wú)違約事件。
(7)工程管理承諾
無(wú)條件執行業(yè)主和監理工程師對本工程全過(guò)程所發(fā)出的各種管理指令。
(8)工程目標承諾
所有既定的工期目標;質(zhì)量目標;安全、環(huán)境目標全部完成，無(wú)未達標項目。
(9)其它承諾
我方接受招標文件中的合同條件;同意招標文件要求
三、高低壓配電柜安裝方案
安裝技術(shù)方案
1.基礎槽鋼安裝
(1) 按設計圖紙配合土建預埋孔洞，其安裝步驟如下：
(2) 槽鋼放在安裝位置，用水平尺和平板尺(長(cháng)度不小于2m)將槽鋼調至水平，其誤差不大于1mm/m,全長(cháng)不得超過(guò)5mm,兩根槽鋼應平行,且在一個(gè)水平面上,后面的槽鋼水平誤差為負誤差,即可低1～1.2mm，但不得比前面的槽鋼高。
(3) 兩條槽鋼之間的外沿尺寸應同于開(kāi)關(guān)柜角鋼骨架的外沿尺寸。兩條槽鋼頂面應高出永久地面10mm。
(4) 槽鋼調整完畢后，用電焊把槽鋼與預埋鋼筋焊接固定。
(5) 將基礎槽鋼用扁鋼與接地網(wǎng)電焊連接。
2.35KV及10KV配電柜安裝
我方根據圖紙及安裝說(shuō)明資料和有關(guān)規定進(jìn)行高低壓配電柜的安裝，安裝前安排好配電柜安裝技術(shù)工藝措施。
3.35KV配電柜柜體的安裝
(1) 配電柜運到安裝部位進(jìn)行開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)。
(2) 用高低壓配電柜安裝位置頂部預埋的錨鉤作吊點(diǎn)并配合手拉葫蘆找正柜體后，找正時(shí)按設計圖的編號，可先將某一中間位置的配電柜定位并調好水平、垂直后以此作為標準再精確地調整左右邊相鄰的第一個(gè)柜，逐次調整完。
(3) 配電柜的水平調整可用水平尺測量。垂直情況的調整，沿柜面掛一線(xiàn)錘檢查柜面垂直度。前后的垂直調好后，可用同樣方法把左右側調垂直。
(4) 調整好的配電柜，應柜面一致，排列整齊，柜與柜之間應用螺栓擰緊，無(wú)明顯縫隙。
(5) 配電柜的水平誤差應不大于1mm/1m，垂直誤差不大于其高度的1.5mm/1m。
(6) 調整完后，用電焊將配電柜底座固定在基礎槽鋼上。如果電焊時(shí)，每個(gè)柜的焊縫不少于四處。為了美觀(guān)，焊縫應在柜體的內側。焊接時(shí)，應把墊于柜下的墊片電焊在型鋼上。
4.柜內穿墻絕緣套管和母線(xiàn)安裝：
(1) 穿墻絕緣套管安裝：安裝前檢查套管是否完好后，按照廠(chǎng)家圖紙上的方向安裝。
(2) 對已安裝支持絕緣端子進(jìn)行檢查，一定要保證母線(xiàn)間電氣安全距離，分別測出相與相之間及對地的電氣安全距離。絕緣子是否有損壞和裂紋，瓷體和鐵件間是否結合牢固。
(3) 銅母線(xiàn)安裝：母線(xiàn)搭接的接觸面之間先用酒精清理，再涂一層導電膏，連接把緊螺栓后，導電膏應以擠出為好，把緊時(shí)用測力扳手緊固，堅固力度應符合規程規定的力矩值。固定螺栓的長(cháng)度應以緊固后螺栓應露出2—3扣為宜。依據新規程，不使用塞尺測量，根據螺栓的直徑，用測力扳手緊固，不得過(guò)力或欠力。母線(xiàn)安裝檢查完要仔細。
5.柜內的開(kāi)關(guān)檢查及試驗
(1) 開(kāi)關(guān)柜按設計圖紙定位并固定完好后，對柜內的手推式開(kāi)關(guān)進(jìn)行移出或推入，檢查對位與接觸的緊密程度、檢查其靈活性，均應符合本產(chǎn)品的要求。絕緣擋板工作可靠。電氣插接件對中良好。
(2) 對柜內的儀器、儀表、柜面上的標牌、標識、接線(xiàn)端子檢查應符合要求。
(3) 按設計要求進(jìn)行配接線(xiàn)，配接線(xiàn)應整齊美觀(guān)且與柜內原布線(xiàn)方式一致。
(4) 配接線(xiàn)完畢檢查回路應合格。
(5) 開(kāi)關(guān)操作特性檢查
開(kāi)關(guān)操作檢查時(shí)，應先手動(dòng)操作后電動(dòng)操作，
開(kāi)關(guān)應符合以下要求：
操作機構工作平穩，無(wú)卡阻和沖擊等異?，F象。
開(kāi)關(guān)的傳動(dòng)部件轉動(dòng)靈活、潤滑良好。
分、合閘指示正確，分、合閘時(shí)間符合產(chǎn)品要求。
開(kāi)關(guān)的三相合閘同期誤差達到產(chǎn)品的技術(shù)要求
開(kāi)關(guān)與接插件動(dòng)作閉鎖應可靠。
(6)開(kāi)關(guān)主回路按規范要求進(jìn)行絕緣檢查及交流耐壓試驗。
6.現場(chǎng)試驗
電氣成套設備安裝完畢后，應按照有關(guān)的國家標準進(jìn)行如下試驗：
(1) 測量絕緣拉桿的絕緣電阻;
(2) 測量每相導電回路的電阻;
(3) 絕緣電阻測量和交流耐壓試驗;
(4) 斷路器電容器的試驗;
(5) 測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性;
(6) 測量斷路器合閘時(shí)觸頭的彈跳時(shí)間;
(7) 測量斷路器的分、合閘時(shí)間;
(8) 斷路器操作機構的試驗;
(9) 測量分、合閘線(xiàn)圈及合閘接觸器線(xiàn)圈的絕緣電阻和直流電阻;(10) 電流互感器和電壓互感器的試驗;(11) 表計的校驗;
(12) 備自投試驗;
(13) 測控單元的檢測;
(14) 操作聯(lián)動(dòng)試驗;
(15) 避雷器試驗;
7.400V 動(dòng)力配電柜、低壓開(kāi)關(guān)柜、配電箱安裝
1. 安裝程序 400V低壓開(kāi)關(guān)柜、動(dòng)力配電柜及母線(xiàn)槽安裝程序見(jiàn)框圖
四、安裝技術(shù)措施
1.400V低壓開(kāi)關(guān)柜及動(dòng)力配電柜配電箱安裝
(1) 開(kāi)關(guān)柜及動(dòng)力箱運到現場(chǎng)進(jìn)行檢查、清掃后，用手動(dòng)叉車(chē)配合,將開(kāi)關(guān)柜或動(dòng)力箱移到安裝位置上后,找準高程、調整好垂直、水平，其水平誤差應不大于1mm/1m，垂直誤差不大于其高度的1.5mm/1m。
(2) 調整完畢，用電焊(或連接螺栓)把緊，將開(kāi)關(guān)柜或動(dòng)力箱底座固定在基礎槽鋼上。焊縫應在柜體的內側。焊接時(shí)，應把墊于屏下的墊片電焊在型鋼上。
(3) 全部柜(箱)體安裝就位并固定后, 按設備廠(chǎng)家的要求和提供的支技絕緣子、母線(xiàn)進(jìn)行配接。
(4) 上述全部工作完畢后進(jìn)行柜(箱)內檢查，應符合下列要求： 柜(箱)內母線(xiàn)的支承絕緣子及母線(xiàn)固定牢固、整齊，絕緣符合要求。
(5) 開(kāi)關(guān)的機械閉鎖、電氣閉鎖應動(dòng)作準確、可靠。
(6) 刀閘及開(kāi)關(guān)動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線(xiàn)應一致，觸頭接觸緊密。
(7) 二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應動(dòng)作準確，接觸可靠。
(8) 柜內照明齊全。
(9) 對抽屜開(kāi)關(guān)柜應符合下列要求：抽屜推拉應靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現象;抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi);抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好;抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。
(10) 按設計圖紙進(jìn)行配接線(xiàn)，配接線(xiàn)應整齊美觀(guān)且與柜內原布線(xiàn)方式一致。
(11) 配線(xiàn)完畢，對柜內二次回路進(jìn)行絕緣檢查和1min的交流耐壓試驗。
2. 400V母線(xiàn)橋安裝
(1) 母線(xiàn)橋在安裝前，對兩排盤(pán)柜間的距離進(jìn)行測量，看是否與實(shí)物的尺寸符合(2) 母線(xiàn)橋在現場(chǎng)開(kāi)箱后，應認真檢查母線(xiàn)橋的清潔和絕緣應完好。
(3) 對照設計圖紙與現場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行分段組裝，當母線(xiàn)橋的實(shí)際走向、伸縮節、轉接、拐彎段等與圖紙完全相符后進(jìn)行分段掛裝。
(4) 母線(xiàn)橋進(jìn)行初步定位后，進(jìn)行全程調整，使其高程、中心、水平均符合產(chǎn)品要求后，進(jìn)行分段連接。
(5) 按產(chǎn)品要求進(jìn)行其它附件安裝
(6) 母線(xiàn)橋全部安裝工作完成后，應進(jìn)行全面檢查，整體的絕緣應符合要求。
(7) 按規定值對母線(xiàn)橋進(jìn)行整體工頻耐壓。
(8) 母線(xiàn)橋耐壓通過(guò)后，按設計圖紙的要求與接口設備進(jìn)行電氣連接。
3. 現場(chǎng)試驗
電氣成套設備安裝完畢后，應按照有關(guān)的標準進(jìn)行如下試驗：
3.1. 400V低壓開(kāi)關(guān)柜、動(dòng)力配電柜
(1) 測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻(2) 電壓線(xiàn)圈動(dòng)作值校驗(3) 低壓電器動(dòng)作情況檢查
(4) 測量電阻器和變阻器的直流電阻
(5) 低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗(6) PLC的調試(包括備自投功能)(7) CT的試驗
(8) 表計校驗
(9) 聯(lián)動(dòng)試驗
(10) 與電站公用LCU聯(lián)動(dòng)試驗
3.2 動(dòng)力配電柜、低壓開(kāi)關(guān)柜、配電箱
(1) 測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻(2) 電壓線(xiàn)圈動(dòng)作值校驗(3) 低壓電器動(dòng)作情況檢查
(4) 測量電阻器和變阻器的直流電阻
(5) 低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗
3.3. 母線(xiàn)橋
(1) 測量接頭的接觸電阻
(2) 絕緣電阻及交流耐壓試驗
4. 現場(chǎng)驗收
當400V低壓開(kāi)關(guān)柜、動(dòng)力配電柜、配電箱及母線(xiàn)槽安裝完畢，按照相關(guān)規定進(jìn)行檢查并做好檢查記錄，按照規定進(jìn)行現場(chǎng)驗收工作。
5. 盤(pán)柜安裝的檢查和驗收：
(1) 基礎槽鋼除銹防腐質(zhì)量應達到相關(guān)要求。
(2) 基礎槽鋼、盤(pán)柜安裝的偏差應在允許范圍之內。
(3) 盤(pán)柜的固定及接地應可靠，盤(pán)柜的漆層應完好、清潔整齊。
(4) 盤(pán)柜內所裝電氣元件應齊全完好安裝正確固定牢靠。
(5) 盤(pán)柜與基礎槽鋼的焊接應牢固可靠
(6) 符合設計要求。
